搪瓷反应釜不锈钢蒸馏罐 搪玻璃反应釜

    

     搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。

     这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其Zui大限度的发挥使用价值。 

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。 

2、固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。  3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。 

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热Zui易导致搪玻璃层爆瓷。  虽然，hg 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，应尽量减少这类现象的发生。例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就Zui大量的通入夹套升温或降温。有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。 

5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。  酸性介质中的h+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，h+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着h+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。 

6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。  厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的h+ 渗透而引起爆瓷。经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生，但也不是一种好的解决方法。虽然保护了设备，却造成水质的污染，建议用户在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。  如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。

7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。  前面提到，搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。设备中的腐蚀性介质泄漏出来以后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。特别是酸性腐蚀介质中的h+ ，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。 

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。  强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。

  9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。
    人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。但是，有的用户将人孔作为固体物料的加入孔，时常开启。这样很容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求制造厂配套人孔保护圈与。 

10、尽量减少主体设备的损坏因素。  用些用户用牺牲小价值的配件的办法来保护大设备不受损害，这种做法是不可取的：对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此，在设备的设计和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点： 

（1）搪玻璃设备应量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。 

（2）对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷，用四氟乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。 

（3）对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外，还有检测、维修人员在进出设备，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。 

（4）对经常需要拆装的进/出料管口，应在进/出管口上增加一个搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃设备管口连接（这一端很少拆卸），另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。 

11、夹套放汽孔的正确使用  夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。  大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的，这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用。  

（1）搪玻璃设备在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性气体聚积，而且 越积越多，占据夹套空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在设备运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性气体，提高设备的换热效率。 
 （2）夹套顶部聚积的不凝性气体中游离h的浓度较高，游离h会向金属基 体中渗透、扩散、并聚积，形成氢气，时间长了压力就会升高，导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此，放汽孔还有保护设备的功能。 

12、对于罐内温度高的设备，在做保温层时，下接环里面的放料口周围也应该有保温措施。否则，夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。下接环部位和下液口部位总是爆瓷，温差大是主要原因之一。

 

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